制藥凍干機的蒸汽**各國都規(guī)定有檢驗標準 , 關鍵是如何處理**的死角, 例如箱 、 阱伸出的所有接管在蒸汽**時 , 因閥門的關閉幾乎全部 ( 排水 管除外 ) 都成為 ”盲管” 。 在**中 , 箱內(nèi)雖已達**溫度 ( 如 121 ℃ ) , 但“ 盲管 ”端部 的溫度會 比箱 內(nèi)溫度低 。 有資料報導 , 長 徑比 L/ =d 5 的垂直向上的“ 盲管” , 當箱內(nèi)達121℃ 后 20 分鐘 , 其端部溫度才達到120℃ ; U 少6名時 , 箱內(nèi)達12 1℃ 后 50 分鐘 , “ 盲管”端部才開始** , 持續(xù)**20分鐘才能**完畢。 這些試驗研究說 明 , **時 間 不 僅要考慮箱內(nèi)的需求 , 還要考慮“ 盲管”端部的需要 ; 另 外 , “ 盲管”也不宜過長 , 長的“ 盲管”需要采用特別的措施 , 使** 蒸汽 能在 其 內(nèi)流動 , 以保證**徹底 。 

     制藥凍干機設備特點：

1、箱體材料為AISI 304。箱體內(nèi)部圓角、優(yōu)化設計使箱體內(nèi)不僅易于接近同時盡量減少死角
2、箱體所有內(nèi)部焊接均被處理與周圍材料平滑。接管的焊接均被處理與周圍材料平滑并拋光
3、隔板制造時材料均勻加熱，避免了獨立焊接之間所產(chǎn)生的應力，保證了擱板非常好的平整度
4、導熱介質(zhì)使用低粘度硅油 ， 在擱板極限低溫下溫度的均勻性良好
5、主要配件采用進口品牌，保證設備質(zhì)量
6、生產(chǎn)按ISO9001質(zhì)量管理體系，制造工藝，設備完全符合cGMP 標準
7、PLC系統(tǒng)電腦操作，控制凍干機的所有功能。根據(jù)存儲到存儲器中的工藝參數(shù)和程序，PLC可以完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。系統(tǒng)穩(wěn)定**。
8、可提供3Q認證文件
9、提供完善培訓及服務